Avantages des fraiseuses et des machines de gravure CNC

Spécialement conçues pour l'usinage profond et les gravures destinées à durer toute la vie de la pièce, nos machines à graver offrent des temps de traitement nettement inférieurs à ceux de l'usinage laser. Le volume de copeaux ou la quantité de matière enlevée par passe est considérablement plus élevé, ce qui réduit d'autant le temps de traitement. Parallèlement, nos fraiseuses CNC permettent d'obtenir des états de surface exceptionnels, sans nécessiter de retouches.

La conception unique de nos machines à graver leur confère une rigidité nettement supérieure. Cette stabilité accrue est essentielle pour les opérations d'usinage générant des volumes de copeaux importants. Ainsi, nos fraiseuses peuvent être utilisées non seulement pour des tâches de gravure simples, mais aussi pour des opérations de fraisage plus complexes avec des outils de plus grande taille. Vous bénéficiez ainsi d'une plus grande flexibilité et de temps de cycle plus courts. Cette rigidité accrue permet également d'obtenir des états de surface améliorés et une durée de vie des outils prolongée.

La fraiseuse Veromill™ est équipée d'un système de lubrification minimale intégré (MQL). Ce système assure un refroidissement continu de l'outil et une lubrification optimale du processus d'usinage. La MQL offre l'avantage d'une durée de vie accrue de l'outil et d'une meilleure finition de surface des pièces usinées.

Notre Veromill™ est équipée d'un changeur d'outils automatique. Ce dernier permet de stocker facilement jusqu'à 23 outils d'usinage. Si un autre outil est nécessaire en cours d'usinage, le centre d'usinage compact le remplace automatiquement et poursuit l'opération. De plus, les différentes longueurs d'outils sont mesurées et corrigées automatiquement. Ceci permet de réaliser en une seule passe des opérations de fraisage ou de gravure complexes, sans intervention manuelle.

Avec les machines CNC Schleicher Technic pour la bijouterie, les problèmes liés aux régulateurs mécaniques de profondeur de gravure appartiennent au passé. Les irrégularités de surface des pièces sont compensées électroniquement. Les profondeurs de coupe et de gravure sont paramétrables par logiciel, en fonction du matériau et de l'application. Les machines de gravure CNC tiennent compte de la profondeur de coupe maximale admissible de l'outil et progressent par paliers jusqu'à la profondeur de gravure souhaitée. Ceci garantit des données de coupe optimales, pour une meilleure qualité des pièces, des temps de traitement réduits et une durée de vie des outils prolongée.

Régulateurs de profondeur de gravure mécaniques conventionnels :
Le principe d'un régulateur de profondeur de gravure repose sur la tension d'un ressort et un manchon de contre-force. L'extrémité de l'outil de gravure dépasse du manchon de contre-force d'une valeur égale à la profondeur de gravure. Le manchon repose sur la pièce à graver et frotte constamment contre sa surface pendant l'usinage. Des copeaux peuvent se coincer entre le manchon et la pièce, risquant de rayer les surfaces souvent très délicates. De plus, la profondeur de gravure doit toujours être réglée manuellement. Un autre inconvénient des régulateurs de profondeur est qu'une seule profondeur de gravure ou de coupe peut être utilisée simultanément. Si la profondeur de gravure ne correspond pas à la profondeur de coupe admissible de l'outil, le régulateur doit être réajusté après chaque passe. Or, dans la plupart des cas, la profondeur de gravure ne correspond pas à la profondeur de coupe admissible de l'outil.