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Schleicher Technic |
Andere Hersteller |
| Maschinenstabilität |
Hoch
- Einsatz von massiven Grundträgern mit spielfreien Profilschienenführungen
- Optimales Maschinendesign mit geringen Hebelkräften
- Achsantriebe mit hohem Drehmoment
- Vibrationsarm
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Niedrig
- Keine massiven Grundträger (teilweise Blechkonstruktion)
- Einsatz von Wellenführungen (Durchbiegung unter Last)
- Einsatz sehr kleiner Lager- und Führungselementen
- Konstruktion führt zu erhöhten Vibrationen
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| Präzision und Genauigkeit |
Hoch
- Verwendung von präzisionsbearbeitenden Grundträgern
- Vorgespannte Kugelumlauftriebe
- Hohe Genauigkeit der Maschinengeometrie (Winkligkeit, Parallelität, Ebenheit)
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Niedrig
- Keine präzisionsbearbeitenden Grundträger bzw. Blechteile (Ebenheitsfehler)
- Führungselemente teilweise direkt auf Blechteilen verschraubt
- Kontruktionsbedingte und fehlerhafte Maschinengeometrie
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| Drehachse |
Hohe Präzision und Leistung
- Präzises Harmonic-Drive Getriebe (spielfrei)
- Hohe Lagersteifigkeit durch Vorspannung der Lagereinheiten
- Hohe Drehmomente durch hohe Untersetzung möglich
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Geringe Präzision und Leistung
- Teilweise ohne Getriebe (Befestigung direkt auf Motorwelle) führt zu geringen Steifigkeiten und somit zu Auslenkungen unter Last
- Geringe Drehmomente, da keine Untersetzung
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| Gravier- und Frässpindel |
Hohe Präzision und Leistung
- Hohe Rundlaufgenauigkeit
- Zentrisch spannende Werkzeugaufnahme
- Drehzahlen bis 60.000 rpm möglich
- Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe realisierbar
- Hohe Steifigkeit durch Einsatz großer Spindellager aus Keramik
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Geringe Präzision und Leistung
- Geringe Rundlaufgenauigkeit durch nicht zentrisch spannende Werkzeugaufnahme
- Geringe Rundlaufgenauigkeit führt zu hohem Werkzeugverschleiß
- Zu geringe Drehzahlen (<18.000 rpm) und damit zu geringe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
- Geringe Spindelsteifigkeit durch Einsatz sehr kleiner Spindellager (Auslenkung)
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| Werkzeugstandzeit / Haltbarkeit |
Sehr hoch
- Bedingt durch die hohe Präzision der Frässpindel (Rundlauf) und hohe Strukturstabilität
- Optimale Schnittdaten für die Werkzeuge durch einstellbare Drehzahl
- Werkzeugkühlung und Schmierung vorhanden (VEROMILL)
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Gering
- Bedingt durch geringe Präzision der Frässpindel (Rundlauffehler)
- Bedingt durch geringe Maschinenstabilität (Vibrationen)
- Keine optimalen Schnittdaten für die Werkzeuge durch teilweise nicht einstellbare Drehzahlbereiche
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| Kompensation von unebenen Werkstückoberflächen |
Elektronisch
- Patentierte elektronische Höhenkorrektur
- Automatische Vermessung von Oberflächen
- Optimale Schnitttiefe (mehrere einzelne Schnitttiefen führen zur gesamten Gravurtiefe)
- Kein manuelles Einstellen der Graviertiefe notwendig
- Kein Nachjustieren notwendig
- Keine Kratzer auf Oberflächen (schleifende Hülse)
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Mechanisch
- Mechanischer Gravurtiefenregler
- Graviertiefe muss händisch eingestellt werden
- Nachjustieren der Tiefenschnitte notwendig
- Hoher Werkzeugverschleiß da meistens zu hohe Schnitttiefe
- Durch die schleifende Hülse des Gravurtiefenreglers können Kratzer auf den Werkstückoberflächen entstehen
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| Maschinengehäuse |
Ja
- Modernes und elegantes Maschinengehäuse mit Front-Lift Türe
- Sehr geringe Geräuschentwicklung
- Schutz gegen Verstauben und Verschmutzen der Maschinenelemente gegeben
- Edelmetalle und Späne sammeln sich in der Maschine und können schnell und einfach entnommen werden.
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Nein
- Hohe Geräuschentwicklung
- Kein Schutz vor Staub und Verschmutzung
- Edelmetalle und Späne verteilen sich in der gesamten Umgebung und müssen aufwendig eingesammelt werden
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| Spannelemente (Backenfutter, Schraubstock, Spannbacken) |
Hohe Präzision
- Präzise Spannelemente mit hoher Wiederholgenauigkeit
- Präzise Werkstücknullpunkte (z.B. Ringmitten)
- Stabile und feste Spannung durch innovative Spannbackengeometrie (keine Schrumpschläuche notwendig)
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Geringe Präzision
- Niedrige Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Ringmitten werden u.a. nicht genau angefahren
- Schrumpfschläuche für 3-Backenfutter notwendig (Macken, Durchrutschen)
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